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万向通达十堰工厂产品价值流改善成效显著

发布时间:2017-02-07      作者:

减员11人工效提升3倍一次合格率提高3成

日前,由万向通达十堰工厂承担的国四(国五)保温排气管生产价值流改善项目顺利完工。通过价值流改善,班产从52件提高到200件,实现生产线减员11人,产品一次交检合格率从改善前的68%提高到现在的98%,在全面满足客户交付及质量需求的同时,也为保温管项目的顺利推进打下了坚实的基础。 

去年11月,万向通达十堰工厂接到东风商用车紧急订单,由通达独家负责开发适应国四排放并满足中国北方寒冷条件下的保温排气管,首批订单3600辆份共39个品种,交付期限为两个月。接到订单后,工厂立即着手实施。为完成交付,工厂从其它车间抽调人员开动双班,由于管件包裹受当时设备设施、场地、工艺及员工熟练程度等多种因素的制约,造成生产工效低、加工难度大,产品一次合格率仅68%,返修返工费用居高不下,客户和员工抱怨都很大。 

为确保项目开发顺利推进,十堰工厂于今年1月组成专班,启动保温管价值流精益改善项目。专班通过对现有生产单元数据分析,迅速识别了当前价值流存在的产能不足、一次合格率低、布局不合理、消耗大等7个主要问题,按照“P(安全),Q(质量),V(速度),C(成本)”的改进方向制定了周密可行的价值流转换项目行动计划。 

改善首先从优化工厂布局和实现生产一个流开始。通过重新规划保温管平面布局,建立标准作业间,将之前以焊接设备为主组成的六个作业单元,改成两条流水生产线,实现从拼焊到满焊的一个流作业;工厂专门制作了符合人机工程的仿形划线板、专用焊接工作台,起到提高焊接效率、降低员工劳动强度的作用;对效率低下的打磨、包裹等工序进行工艺优化,提高效率;通过建立完善看板发交、不良品台账和成本控制台账,实现了作业的目视化、标准化。 

今年8月,历时6个月的万向通达十堰工厂国四保温排气管价值流改善项目正式完工,通过近三个(9-11)月的前后数据分析和生产验证,项目改善顺利达到了设定的KPI指标:班产从52件提高到200件,人员从28人减少到17人,产品一次合格率从68%提高到98%以上,按照目前的月产4500件计算,仅直接人工成本和返工费每年就节约53万元以上。 

更为重要的是,为满足商用车国五排放标准,从2017年开始,保温排气管取代现有普通钢制排气管的速度将加快,产量也将稳步提升。此次价值流改善也为万向通达十堰工厂加快产品升级和市场占有,提供了更有利的条件和基础。